ہمارے کچھ اعلیٰ درستگی والے آلات لکیری سلائیڈز کو انسٹال کرنے کا انتخاب کریں گے، کیونکہ یہ ہماری کارکردگی اور مکینیکل کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لکیری سلائیڈیں اکثر CNC مشین ٹولز پر استعمال ہوتی ہیں۔ چونکہ لکیری سلائیڈوں کا رگڑ طریقہ رولنگ رگڑ ہے، اس لیے کوئی پھسلن اور اعلی پوزیشننگ کی درستگی نہیں ہے۔ اگر آپ اس علاقے میں کام نہیں کرتے ہیں، تو آپ اب بھی لکیری سلائیڈوں سے بہت ناواقف ہیں۔ میں آپ کو بتاتا ہوں کہ لکیری سلائیڈز کے کیا فائدے ہیں؟ آؤ اور تلاش کرو!
لکیری سلائیڈ
پہلا نقطہ، اعلی پوزیشننگ کی درستگی
لکیری گائیڈ کو لکیری گائیڈ کے طور پر استعمال کرتے وقت، چونکہ لکیری گائیڈ کا رگڑ طریقہ رولنگ رگڑ ہے، اس لیے نہ صرف رگڑ گتانک کو سلائیڈنگ گائیڈ کے 1/50 تک کم کیا جاتا ہے، بلکہ متحرک رگڑ قوت اور جامد رگڑ کے درمیان فرق بھی ہوتا ہے۔ طاقت بھی چھوٹی ہے. لہذا، جب بستر چل رہا ہے، کوئی لکیری پھسلنا نہیں ہوگا، اور ام سطح کی پوزیشننگ کی درستگی حاصل کی جا سکتی ہے۔
دوسرا نقطہ، کم لباس ایک طویل وقت کے لئے درستگی کو برقرار رکھ سکتا ہے
روایتی سلائیڈنگ گائیڈ ناگزیر طور پر آئل فلم کے ریورس بہاؤ کی وجہ سے پلیٹ فارم کی ناقص حرکت کی درستگی کا باعث بنے گی، اور حرکت کے دوران ناکافی چکنا ہونے کی وجہ سے، رننگ ٹریک کی رابطہ سطح کو پہنا جائے گا، جو درستگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ رولنگ گائیڈ کا لباس بہت چھوٹا ہے، لہذا مشین طویل عرصے تک درستگی کو برقرار رکھ سکتی ہے.
تیسرا نکتہ یہ ہے کہ یہ تیز رفتار حرکت کے لیے موزوں ہے اور مشین کے لیے درکار ڈرائیونگ ہارس پاور کو بہت کم کر دیتا ہے۔
چونکہ لکیری سلائیڈ ریل کی رگڑ کی قوت بہت کم ہے، اس لیے بستر کو چلانے کے لیے صرف تھوڑی سی طاقت کا استعمال کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر جب بستر باقاعدہ ایک دوسرے سے چلنے والے آپریشن میں کام کرتا ہے، تو یہ مشین کی بجلی کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ اور چونکہ رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی چھوٹی ہے، یہ تیز رفتار آپریشن کے لیے موزوں ہو سکتی ہے۔
چوتھا نقطہ، ایک ہی وقت میں اوپر، نیچے، بائیں اور دائیں سمتوں کا بوجھ برداشت کرسکتا ہے۔
HIWIN لکیری سلائیڈ ریل کے خصوصی بنڈل ڈھانچے کے ڈیزائن کی وجہ سے، یہ ایک ہی وقت میں اوپری، نیچے، بائیں اور دائیں سمتوں میں بوجھ برداشت کر سکتی ہے۔ سلائیڈنگ گائیڈ کے برعکس، جو متوازی رابطے کی سطح کی سمت میں پس منظر کا بوجھ برداشت کر سکتا ہے، مشین کی ناکامی کا سبب بننا آسان ہے۔ ناقص آپریٹنگ درستگی۔
پانچواں نکتہ، جمع کرنے میں آسان اور قابل تبادلہ
جمع کرتے وقت، جب تک کہ میز پر سلائیڈ ریل کی بڑھتی ہوئی سطح ملڈ یا گراؤنڈ ہو، اور سلائیڈ ریل اور سلائیڈر کو تجویز کردہ مراحل کے مطابق مخصوص ٹارک کے ساتھ مشین ٹیبل پر طے کیا جائے، پروسیسنگ کے دوران اعلیٰ درستگی کو دوبارہ تیار کیا جا سکتا ہے۔ . روایتی سلائیڈنگ گائیڈ میں، رننگ ٹریک کو بیلچہ کرنا ضروری ہے، جو کہ وقت طلب اور محنت طلب ہے، اور ایک بار جب مشین کی درستگی خراب ہو جائے تو اسے دوبارہ بیلچہ چلانا ضروری ہے۔ لکیری سلائیڈز قابل تبادلہ ہیں، اور سلائیڈرز یا سلائیڈز یا یہاں تک کہ لکیری سلائیڈز کو الگ سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور مشین اعلیٰ درستگی کی رہنمائی حاصل کر سکتی ہے۔
چھٹا نقطہ، چکنا ڈھانچہ سادہ ہے
اگر سلائیڈنگ گائیڈ ناکافی طور پر چکنا ہوا ہے، تو یہ بستر کو پہننے کے لیے رابطے کی سطح پر دھات کی براہ راست رگڑ کا سبب بنے گا، اور سلائیڈنگ گائیڈ کے لیے کافی چکنا ہونا آسان نہیں ہے، اور مناسب جگہ پر تیل کی فراہمی ضروری ہے۔ بستر کے. لکیری سلائیڈ ریل میں سلائیڈ بلاک پر ایک چکنائی والی نوزل نصب ہوتی ہے، جسے براہ راست تیل سے انجکشن لگایا جا سکتا ہے، یا تیل کی سپلائی پائپ کو خودکار تیل سپلائی مشین کے ساتھ چکنا کرنے کے لیے خصوصی آئل پائپ جوائنٹ سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔