ایک لکیری گائیڈ کا سائز کیسے؟

لکیری گائیڈ ریلیں صحت سے متعلق آلات جیسے سی این سی مشین ٹولز اور خودکار پروڈکشن لائنوں میں بنیادی ٹرانسمیشن اجزاء کے طور پر کام کرتی ہیں۔ ان کی جہتی درستگی براہ راست آلات کی پوزیشننگ صحت سے متعلق ، آپریشنل نرمی اور خدمت کی زندگی کا تعین کرتی ہے۔

مثال کے طور پر ، سیمیکمڈکٹر فوٹو لیتھوگرافی مشینوں میں ، گائیڈ ریلوں کی سیدھی غلطی کو 0.1μm کے اندر کنٹرول کرنا چاہئے۔ ایسا کرنے میں ناکامی چپ کی نمائش کے نمونوں میں غلط فہمی کا سبب بنے گی۔ صحت سے متعلق مشینی کے دوران ، اگر سلائیڈنگ بلاک پر بڑھتے ہوئے سوراخوں کی پوزیشنیکل رواداری 0.05 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، اس کے نتیجے میں ورک پیس پر ناقابل قبول سطح کی کھردری ہوگی۔

لہذا ، گائیڈ ریلوں کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے منظم اور معیاری جہتی پیمائش ایک اہم اقدام ہے۔

(i) عام پیمائش کے اوزار

ورنیئر کیلیپر
ورنیئر کیلیپرس کو تین صحت سے متعلق درجات میں درجہ بندی کیا گیا ہے: 0.02 ملی میٹر ، 0.05 ملی میٹر ، اور 0.1 ملی میٹر ، جس میں 0.02 ملی میٹر گریڈ سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ ریل کی چوڑائی کی پیمائش کرتے وقت ، بیرونی پیمائش کرنے والے جبڑے کو ریل کی دونوں طرف سے پوری طرح سے رابطہ کرنا چاہئے جبکہ ریل کے محور پر کھڑے ہونے کو یقینی بناتے ہیں۔ سلائیڈر بڑھتے ہوئے سوراخوں کے قطر کی پیمائش کے ل different ، مختلف رجحانات پر متعدد پیمائش کریں اور اوسطا نتائج کو بیضوی ہونے کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں سے بچنے کے ل .۔ روزانہ مکینیکل پیمائش کے آپریشن کے معیاری دستی کے مطابق ، پیمائش کی سطحوں کو صاف کرنا اور اہم اور ورنیئر ترازو کو بند کرکے صفر کی غلطی کی جانچ کرنا پیمائش سے پہلے لازمی ہے۔

مائکروومیٹر
بیرونی مائکرو میٹر عام طور پر بال قطر کی پیمائش کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ اندرونی مائکرو میٹر سوٹ ریل نالی گہرائی کے معائنہ کے مطابق ہوتا ہے۔ جب بال قطروں کی پیمائش کرتے ہو تو ، مائکروومیٹر اینولس کے ساتھ بال کی سطح کو ہلکے سے رابطہ کریں اور رچیٹ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے 5-10N کی مستقل پیمائش فورس کا اطلاق کریں۔ مکینیکل مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے مطابق ، مائکرو میٹر 0.001 ملی میٹر صحت سے متعلق حاصل کرتے ہیں لیکن پیمائش کے دوران درجہ حرارت کی مختلف حالتوں سے تھرمل توسیع کی غلطیوں سے استعمال اور اس سے پہلے صفر انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔

(ii) جیومیٹرک رواداری کی پیمائش کرنے والے آلات

اشارے اور ڈائل ٹیسٹ اشارے پر ڈائل کریں
مقناطیسی اڈے کا استعمال کرتے ہوئے ریل سلائیڈر میں ڈائل اشارے کو ٹھیک کریں۔ سلائیڈر کو یکساں طور پر ریل کی پوری لمبائی کے ساتھ منتقل کریں۔ سیدھے سادے کی غلطی کا تعین انجکشن کی افادیت کی حد سے ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 0.02 ملی میٹر کی سوئی کی افادیت 1M - لمبی ریل کے لئے رواداری سے تجاوز کرتی ہے ، جس میں انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین ٹول گائیڈ پر تحقیق ریل کی درستگی کے معائنے سے یہ واضح ہوتا ہے کہ رد عمل کے اثرات کو ختم کرنے کے لئے گیج ہیڈ پر 1-2 ملی میٹر پری لوڈ کا اطلاق ہونا ضروری ہے۔

لیزر انٹرفیومیٹر
یہ آلہ لیزر بیم اور ریفلیکٹر آئینے کے مابین مداخلت کے کنارے پیدا کرتا ہے۔ سیدھے انحرافات فرینج مرحلے میں ردوبدل کرتے ہیں ، اور غلطی کی اقدار کے خودکار نظام کے حساب کتاب کو قابل بناتے ہیں۔ سیمیکمڈکٹر آلات گائیڈ ریلوں کے لئے ، قراردادیں 0.1μm تک پہنچ جاتی ہیں ، جس سے مکمل - لمبائی مائکرون - سطح کی صحت سے متعلق ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، رینیشاو XL-80 لیزر انٹرفیومیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے ایک فوٹوولیتھوگرافی پروڈکشن لائن 0.3μm/m/m کے اندر ریل سیدھے کو برقرار رکھتی ہے۔

(iii) خصوصی ساختی پیمائش کے اوزار

تھریڈ گیج
ریل بڑھتے ہوئے سوراخ کے دھاگوں کا معائنہ کرنے کے لئے مماثل گو اور کوئی - گو گیجز کی ضرورت ہوتی ہے۔ گو گیج کو آزادانہ طور پر تھریڈڈ ہول کے ذریعے سکرو لازمی ہے ، جبکہ نمبر - گو گیج کو دو تھریڈ پچوں سے آگے نہیں بڑھنا چاہئے۔ مشین ڈیزائن ہینڈ بک کے مطابق ، M6 × 1.0 تھریڈز کے لئے پچ قطر رواداری زون ± 0.05 ملی میٹر ہے ، جس سے متعدد واقفیتوں میں توثیق کی ضرورت ہے۔

فیلر گیج
ریل اور بڑھتے ہوئے اڈے کے مابین کلیئرنس کی پیمائش کے لئے 0.01 ملی میٹر موٹائی میں اضافے کے ساتھ فیلر گیج سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیپ میں گیجز داخل کریں۔ پیمائش کی قیمت اگلی موٹی گیج ہے جسے داخل نہیں کیا جاسکتا ہے۔ آٹوموٹو پروڈکشن لائن کی تنصیبات سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ 0.05 ملی میٹر سے زیادہ کی منظوری آپریشنل کمپن میں 30 فیصد اضافہ کرتی ہے ، جس سے سامان کے استحکام میں نمایاں سمجھوتہ ہوتا ہے۔

(i) ریل لمبائی کی پیمائش

ٹیپ پیمائش کا طریقہ
3M سے کم ریلوں کے لئے ، 5 میٹر اسٹیل ٹیپ پیمائش کا استعمال کریں۔ دو آپریٹرز کو ٹیپ کو ریل محور کے متوازی رکھنے اور تناؤ کی خرابی کو روکنے کی ضرورت ہے۔ 2M ریل کی پیمائش کرتے وقت ، دونوں سروں اور مڈ پوائنٹ پر ریڈنگ لیں ، پھر اوسط نتائج۔ سنگل - پیمائش کی غلطی کو ± 0.5 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کرنا چاہئے۔

لیزر فاصلہ میٹر کا طریقہ
لمبی ریلوں کے لئے ، سیکشنل پیمائش کو استعمال کریں: ملحقہ حصوں کے مابین 100 ملی میٹر اوورلیپ کے ساتھ 5m طبقات سے کم یا اس کے برابر پیمائش کریں۔ کل لمبائی کے حساب کتاب کے ل data ڈیٹا سیٹ کرتا ہے۔ 10 میٹر ریل پیمائش کے ل temperature ، درجہ حرارت معاوضے (11μm/ ڈگری گتانک کا اطلاق) کے ساتھ تین حصوں میں تقسیم کریں۔ حتمی درستگی ± 1 ملی میٹر حاصل کرتی ہے۔

(ii) ریس وے نالی رداس کی پیمائش
0.01 ملی میٹر کے نمونے لینے کے وقفوں کے ساتھ 10 ملی میٹر/سیکنڈ پر اسکیننگ سے نون - کے لئے پروفیلومیٹر استعمال کریں۔ رولنگ بیئرنگ انسٹی ٹیوٹ کے ذریعہ تحقیق معیاری نالی ریڈی کے برابر 1.05 × بال قطر (جیسے ، 6 ملی میٹر گیندوں کے لئے 6.3 ملی میٹر رداس) کی نشاندہی کرتی ہے۔ پیمائش رواداری ± 0.02 ملی میٹر کے اندر ہونی چاہئے۔

(iii) سلائیڈر بڑھتے ہوئے سوراخ کی پوزیشن رواداری
کنٹرول ماحول (20 ± 2 ڈگری) کے تحت کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) کے ذریعے پیمائش کا انعقاد کریں۔ سلائیڈر کو ٹیبل پر محفوظ کریں ، ایک ڈیٹم ہول کو مربوط اصل کے طور پر قائم کریں ، پھر باقی سوراخ کوآرڈینیٹ کی پیمائش کریں۔ سوراخ وقفہ کاری رواداری: ± 0.05 ملی میٹر ؛ اخترن انحراف: ± 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔ ایک صحت سے متعلق مشین ٹول بنانے والے نے سی ایم ایم کے نفاذ کے بعد سلائیڈر انسٹالیشن کے نقائص کو 12 فیصد سے 1.5 فیصد تک کم کرنے کی اطلاع دی۔

(iv) ریل سیدھے تصدیق

سیدھے - فیلر گیج کا طریقہ
ریل سے 200 ملی میٹر لمبا سیدھا منتخب کریں۔ اسے ریل کی سطح کے خلاف مضبوطی سے دبائیں اور فیلر گیجز کے ساتھ زیادہ سے زیادہ کلیئرنس کی پیمائش کریں۔ 2.5 میٹر سیدھے راستے کا استعمال کرتے ہوئے 2 میٹر ریل ٹیسٹ کے لئے ، سیدھے پن کو مسترد کردیا جاتا ہے اگر گیج داخل 150 ملی میٹر گہرائی سے زیادہ ہو تو پیسنے کی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔

لیزر انٹرفیرومیٹر کا طریقہ
پوزیشن کا حوالہ اور حرکت پذیر آئینے 1 میٹر کے علاوہ۔ ریل کے ساتھ چلتے ہوئے آئینے کو عبور کرکے ڈیٹا اکٹھا کریں۔ فی لیزر انٹرفیرومیٹر ایپلی کیشن ریسرچ رپورٹ ، سیدھے سادگی کی غلطی 0.4μm/m سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ اس دہلیز سے تجاوز کرنے کے لئے ہاتھ کا سکریپنگ یا سی این سی معاوضہ کی ضرورت ہے۔

(i) ماحولیاتی کنٹرول

درجہ حرارت پر قابو پانا
ریل مواد کا تھرمل توسیع گتانک تقریبا 11 11 × 10⁻⁶/ ڈگری ہے ، جس کی وجہ سے 1M ریل کے لئے فی ڈگری 11μm لمبائی میں تبدیلی آتی ہے۔ لہذا پیمائش 20 ± 2 ڈگری مستقل - درجہ حرارت کے ماحول میں ہونا چاہئے۔ اعلی - صحت سے متعلق پیمائش کے ل a ، درجہ حرارت - کنٹرول شدہ چیمبر استعمال کریں جس میں اتار چڑھاو کو ± 0.5 ڈگری تک محدود رکھیں۔

کمپن کنٹرول
پیمائش کے علاقے میں ربڑ کو نم کرنے والی چٹائیاں رکھیں اور گرینائٹ سطح کی پلیٹوں میں محفوظ آلات رکھیں۔ صحت سے متعلق پیمائش لیبارٹری کے اعداد و شمار ڈیمپنگ اقدامات کو نافذ کرنے کے بعد لیزر انٹرفیومیٹرز پر کمپن مداخلت کو 0.3μm سے 0.05μm سے کم کرکے ظاہر کرتا ہے۔

(ii) آپریشنل معیارات

پری - پیمائش کی تیاری
تیل اور دھات کے ملبے کو دور کرنے کے لئے اینہائڈروس ایتھنول کے ساتھ صاف ریل سطحیں۔ ورنیئر کیلیپرس کو کیلیبریٹ کرتے وقت ، صفر پر مین اور ورنیئر ترازو کو مکمل طور پر سیدھ کریں۔ ڈائل اشارے کو گیئر کے رد عمل کو ختم کرنے کے لئے 1/3 مکمل - اسکیل پری لوڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پیمائش پر عمل درآمد
بغیر کسی رکے بغیر 5-10 ملی میٹر/سیکنڈ پر ٹول کی نقل و حرکت کی رفتار برقرار رکھیں۔ لیزر انٹرفیومیٹرز کے ل 30 ، 30 منٹ تک مستحکم ہونے تک پہلے سے گرم ، عکاس لیزر کی شدت کو یقینی بنانے کے ل the آپٹیکل راہ کو ایڈجسٹ کرنا 80 ٪ سے زیادہ ہے۔

(iii) ڈیٹا پروسیسنگ

ایک سے زیادہ پیمائش کا اوسط
فی طول و عرض 3 پیمائش سے زیادہ یا اس کے برابر لیں۔ بیسل کے فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے معیاری انحراف کا حساب لگائیں:
σ=∑i =1 n (xi - x‾) 2n - 1σ=n−1∑i=1n​(xi​−x)2​​
یادگار اگر معیاری انحراف ایک {{0} to سے زیادہ ہو تو جائز غلطی کا تیسرا۔

ڈیٹا فٹنگ اور غلطی کا معاوضہ
سیدھے اعداد و شمار کے لئے ، ہر ایک نقطہ پر انحراف کی گنتی کے لئے کم سے کم - اسکوائر کے ذریعے ایک حوالہ لائن قائم کریں۔ فی معیاری جی بی/ٹی 1958-2017 ، ریل کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے سی این سی کی غلطی کے معاوضے پر عمل درآمد کریں۔

لکیری گائیڈ ریلوں کی جہتی پیمائش صنعتی آلات کی صحت سے متعلق آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ایک بنیادی عمل تشکیل دیتی ہے۔ پیمائش کرنے والے آلات کے مناسب انتخاب ، طریقہ کار پر معیاری عملدرآمد ، ماحولیاتی کنٹرول ، اور جدید ڈیٹا پروسیسنگ تکنیکوں کے انضمام کے ذریعے ، پیمائش کی درستگی کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔

چونکہ اسمارٹ مینوفیکچرنگ سامان کے ل precive صحت ​​سے متعلق تقاضوں کو بلند کرتا ہے ، مستقبل کی پیمائش کی ٹیکنالوجیز غیر - رابطہ ، خودکار اور ذہین حل کی طرف تیار ہوں گی۔ اس میں مشین ویژن پیمائش کے نظام اور AI - طاقت سے چلنے والی غلطی معاوضہ الگورتھم کو اپنانا ، میٹرولوجی ٹکنالوجی میں مزید ڈرائیونگ جدت بھی شامل ہے۔