چکنا کرنے کی وجہ سے پیدا ہونے والی مزاحمت سے رگڑ ٹارک میں بھی اضافہ ہوگا ، خاص طور پر تیز رفتار سے۔ زیادہ تر گیند پیچ 5 میٹر / منٹ سے بھی کم کی رفتار سے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، جدید مشین ٹولز میں 10 میٹر / منٹ سے زیادہ کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، اور کچھ سسٹم 30 میٹر / منٹ کی رفتار سے زیادہ کی رفتار کا استعمال کرتے ہیں۔ چکنا کرنے والے کی قسم جو کم سے کم مزاحمت پیدا کرتا ہے اس کا تعین گیند سکرو کی محوری گردش کی رفتار سے ہوتا ہے۔ عام طور پر ، جب رفتار 500 RPM سے کم ہے یا چلتی رفتار 3 میٹر / منٹ ہے تو ، چکنائی کی روغن بہترین ہے۔ اس کم رفتار پر ، حد چکنا بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ گردش کی رفتار 500 آر پی ایم سے زیادہ ہے ، بنیادی طور پر آئل باڈی فلم روغن ، تیل بہترین چکنا کرنے والا ہے۔
جب خود ہی گیند سکرو سے پیدا ہونے والی گرمی کا حساب لگائیں تو ، اعلی کام کرنے والا بوجھ سب سے بڑی امکانی وجہ ہے۔ عام طور پر ، کام کرنے والا بوجھ بال سکرو کی سخت طاقت سے تین گنا زیادہ ہوتا ہے۔ استعمال شدہ بال سکرو ڈیوائس کے سائز میں اضافہ کرکے یا بڑے چکنا کرنے والی ٹھنڈک کی گنجائش کے ذریعہ بڑے بوجھ کی تلافی لازمی ہے۔ تھرمل توسیع کے لئے معاوضہ دینے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ گیند کے سکرو پر ایک دباؤ کا استعمال کریں۔ یہ سکرو شافٹ کو منفی رواداری کے سائز میں مشینی کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ اس طرح ، سکرو ٹارک قدرے قصر ہوتا ہے ، اور اسمبلی کے دوران بال سکرو نٹ کو کمپریس کیا جاتا ہے۔ کام کرنے والے درجہ حرارت پر سکرو توسیع کا آلہ عام طور پر کام کرتا ہے۔ جب دو گیند سکرو گری دار میوے ایک ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں تو ، وہ عام طور پر واشیروں کے ذریعہ الگ ہوجاتے ہیں ، اور پری سخت کرنے والی قوت واشروں کی موٹائی سے طے کی جاتی ہے۔ تتلی بہار سے ٹھوس واشر کی جگہ لے کر ، بال سکرو کا ٹارک کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ موسم بہار محوری اخترتی کو کمپریشن کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مزاحمت کا ایک اور اہم وسیلہ ، ملحقہ گیندوں کے مابین رگڑ ، کچھ گیندوں کو ہٹانے یا ان میں سے کچھ کو الگ تھلگ گیندوں کی جگہ سے کم کیا جاسکتا ہے۔
